Terasplaat AR500

AR500 (Abrasion{1}}Resistant 500) on suure-kõvadusega sulamist kulumiskindel terasplaat, mis on toodetud karastamise ja karastamise teel ning mille Brinelli kõvadus (BHN) on 470–540 ja nimikõvadus ligikaudu 500 BHN. See on klassifitseeritud "täielikult karastatud" teraseks, mis tähendab, et kõvadus on pinnast südamikuni peaaegu ühtlane, mitte ainult pind{9}}karastatud. See teras on spetsiaalselt loodud rakendusteks, mis hõlmavad äärmist kulumist, tugevat lööki ja ballistilist kaitset, ning seda kasutatakse laialdaselt sõjalistes turvistes, sihtmärkide laskmises, kaevandusseadmetes ja tööstuslikes kulumiskindlates vooderdistes.

Kõvadus on terasplaadi kulumiskindluse{0}}kontrollimise põhistandard. AR500 terasplaadi minimaalne Brinelli kõvadus ulatub 470 HBW-ni. Märkimisväärse koguse süsiniku, mangaani, kroomi ja molübdeeni lisamine suurendab selle kõvadust ja kulumiskindlust. Ja pärast karastatud ja karastatud kuumtöötlust muudetakse terade struktuuri ja suureneb terasplaadi tugevus.

1. Erakordne kulumiskindlus

AR500 kulumisiga on 6–15 korda pikem kui tavalisel süsinikterasel. Sellistes rakendustes nagu kaevandusrennid ja purusti vooderdised,-kus materjal on pidevalt allutatud liiva, kruusa ja maagi hõõrdumisele, pikendab AR500 märkimisväärselt seadmete vahetustsükleid ning vähendab seisakuid ja hoolduskulusid.

2. Erakordne ballistiline kaitse

AR500 terasplaadid takistavad tõhusalt käsirelva ja vintpüssi laskemoona läbitungimist. Tuginedes tegelikele rakendusandmetele, taluvad AR500 terasplaadid paksusega 6,5–10 mm tavalisi vintpüssi padruneid (nt 7,62 × 39 mm).

3. Täielikult läbi-karastatud struktuur, ühtlane kõvadus

Erinevalt pind{0}}karastatud terasest kasutab AR500 "täielikult-karastatud" protsessi, tagades ühtlase kõvaduse pinnast südamikuni. See tähendab, et isegi kui pind kulub pikaajalise kasutamise tõttu, säilitab sisemus oma kõrge kõvaduse, tagades stabiilse jõudluse kogu kasutusaja jooksul.

4. Suurepärane vastupidavus korduvale löögile

Võrreldes keraamiliste või polüetüleenkomposiitmaterjalidega, pakuvad AR500 terasplaadid korduvatele löökidele paremat vastupidavust. Kui keraamilised plaadid võivad pärast esimest kokkupõrget praguneda või puruneda, siis AR500 terasplaadid taluvad mitut järjestikust lööki ilma läbistamata ja väiksema kuluga.

5. Range metallurgia kvaliteedikontroll

Kvaliteetsed-AR500 terasplaadid on valmistatud vaakum-degaseeritud toorikutest, mida kuumutatakse kontrollitud -atmosfääriga ahjus temperatuuril 920–950 kraadi ja mis karastatakse kiiresti veega, et moodustada martensiitne mikrostruktuur. Seejärel tempereeritakse neid 180–220 kraadi juures 2–4 tundi, et leevendada sisemisi pingeid. Sisemiste defektide tuvastamiseks peab iga terasplaat läbima ultrahelikatse (vastavalt ASTM A435).

6. Laialdane töödeldavus ja mõõtmed

AR500 terasplaadid on saadaval paksusega 1/4 tolli (6,35 mm) kuni 6 tolli (152,4 mm) ja neid saab täpselt töödelda plasma-, laser- või veejoaga lõikamise teel. Kuigi keevitamiseks on vaja spetsiaalseid tehnikaid (eelsoojendus 150–200 kraadini ja madala -vesinikusisaldusega elektroodide kasutamine), on usaldusväärsed ühendused võimalik saavutada, kui seda teevad professionaalid.

Laiad rakendused:

• Veoautode voodikatted

• Kallurite vooderdised

• Kaevanduskopa vooderdised

• Luugidjapunkrid

• Ekskavaatori vooder

• Materjalikäitlus

• Muu rasketehnika eeltöötlemine

Meie projekteerimise, töötlemise ja tehniliste teadmistega tegelevate professionaalsete inseneride toel pakub SYNERGIA kohandatud kulumiskindlaid{0}}monteeritavaid osi ja seadmeid.

Valmistamisvõimalused

AR500 saavutab ekstraeme kõvadus spetsiaalse karastamise ja karastamise (Q&T) kuumtöötlusprotsessi kaudu:

Terast kuumutatakse kõrge temperatuurini.

See kustutatakse kiiresti, moodustades martensiitse mikrostruktuuri.

Seejärel karastatakse, et tasakaalustada kõvadust ja sitkust.

Tulemuseks on täielikult karastatud terasplaate suurepärase kulumiskindlusega, säilitades samal ajal piisava löögikindluse, et vältida rabedat purunemist.

Rohkem kui lihtsalt AR500 terasplaatide tarnija, meie tootmisüksus integreerib lõikamist, keevitamist, painutamist, puurimist ja vormimist, et pakkuda kohandatud kulumiskindlaid komponente ja seadmelahendusi.