Teraskasti kolonni valmistamine

Miks kasutatakse terasest kasti sambaid kaasaegses ehituses?

Kaasaegsetes hoonetes, nagu kõrghooned, sillad ja tööstuslikud hooned, mängivad terasest karbikolonnid rolli terasstruktuuride hoone toetamisel ja koormuste ülekandmisel {., pealegi on lihtne geomeetriline kuju integreeritud moodsasse arhitektuurilisse kujundusse, mis täiustab esteetikat ja paindlikkust .

Valmistatud teraskasti veeru mõõtmed

Võrreldes traditsiooniliste veergudega: H -talad, i talad .

Teraskasti sammaste peamised omadused

Kasti veeru tootmisprotsess on umbes mitu protsessi, näiteks materjalide valmistamine, kokkupanek, keevitamine, laskude lõhkamine, rooste eemaldamine ja värvimine .

1

 

Materjalide ettevalmistamine

ASTM A572, S355 ja Q355B teras on tavalised toorained terasest konstruktsiooni sammaste ja talade tootmiseks . Nendel terastel on hea sitkus ja keevitatavus ning need võivad täita enamiku terasest konstruktsioonide vajadusi, näiteks tööstuslikud taimed, nagu ka ladud, sellised, mis on sellised, mis jne., koolid, koolid. jne ., q345gj, q390gj teras saab kasutada toorainena .

2

 

Lofting ja märgistamine

Pööramine ja märgistus tuleb läbi viia vastavalt joonisele .. Eesmärk on tagada järgneva lavastuse täpsus, sealhulgas augu positsiooni üldine suurus ja täpsus .

3

 

Plaadilõikamine

Enne lõikamist tuleb terasplaatide pinnal sisalduv õli ja rooste põhjalikult eemaldada ., teraseplaat lõigatakse täpselt CNC leegilõikamise tehnoloogia abil vajalikuks suuruseks, kasutades CNC Flame Cutting Technology ..

 

 

4

 

Kokkupanek

Teraskasti iga osa terasplaat tuleb kokku panna vastavalt joonisele pärast numbri, materjali, suuruse ja koguse . kontrollimist. On vaja, et ääriku laius pluss 2mm, alamklassi laius pluss 5mm ja mõlema marginaali pluss 50 mm {4} {4} {4} marginaali laiuse ja marginaali laius pluss 2mm, pluss 2mm, pluss 5mm ja mõlema marginaalne marginaal pluss 5mm, ja marginaali laiusega 2 mm, pluss 5mm.

5

 

Keevitus

Pärast kokkupanekut, keevitamine ja sirgendamine viiakse läbi vastavalt keevitusprotsessi . olulistele asjadele pärast keevitamist, saab teraskarbi veerg järgmisse sammu edasi pärast keevisõmbluse tuvastamise . läbimist

6

 

Lastud lõhkamine ja rooste eemaldamine

Shot Blasting on tavaline pinna töötlemismeetod .. Eesmärk on eemaldada pinna rooste, oksiid, keevitusriba ja muu mustus, et järgneva maali jaoks oleks parem vundament . SA2 . 5 liivapritsimine pinnapindade töötlemine ei ole ainult meie pühendumus-meie pühendumus-meie pühendumus.

7

 

Maalimine

Katte paksust 125 μm rakendatakse selleks, et tagada terasest struktuuride optimaalne korrosioonikoht . kohandatud värvid on saadaval kolme esmaklassilise kaubamärgiga, mille vahel valida: rahvusvaheline, hempel ja jotu . see kõrgekvaliteediline viimistlus on vastupidavuse ja 4 {{{4} -i jaoks turvalisuse suurendamiseks.

Pakume ühekordset terasest struktuuri tootmisteenuseid, alates tootmisvõimsusest, valmistamisest kuni pakenditeni on tööstusharu .

Tootmisvõimsus

Teraskasti veerus Automaatne tootmisliin on varustatud meie tehases .. Tõhus intelligentne tootmisliin võib saavutada partii ja suuremahulise tootmise ..

Valmistamise täpsus

Suure töötlemise täpsusega, mille suuruse tolerantsus on alla 2 mm, on meie keevitatud teraskarbi sambad piisavad enamiku terasest struktuuriprojektide nõudlikele kvaliteedistandarditele ja montaažinõuetele . {., kui teil on mingeid konkreetseid või ainulaadseid nõudmisi meie töötlemisteenuste osas, ärge kõhklege meiega kontaktis oma mugaval..

Pakkimis üksikasjad

Tõsine korrosioon võib tekkida siis, kui värv on saatmise ajal kahjustatud, mis mõjutab selle nähtuse vältimiseks kogu terasest struktuuri projekti ., võtame pakkimise ajal . ajal rea kaitsemeetmeid.

Aastate jooksul oleme edukalt lõpetanud erinevad erineva suurusega terasest struktuuriprojektid, hõlmates tööstuslikke, ärihooneid, sillasid, kaevandusi ja muid väljasid ning kogunud väärtuslikku kogemust .. Meie müügiinsenerid on valmis mõistma teie ainulaadseid vajadusi..