Mis vahe on Dacrometi kattel ja HDG pinnatöötlusel?

Abstraktne

Teraskonstruktsiooni poltide korrosioonivastane töötlemine on oluline meede ühenduse vastupidavuse ja stabiilsuse parandamiseks. Dacromet ja kuumtsinkimine on kõige levinumad korrosioonivastased meetmed ning neil on oma omadused korrosioonivastases toimes, mida teile siin selgitame.

Mis on dacromet kate?

Dacromet on korrosioonivastane tehnoloogia, Dacrometi kate on suurepärase korrosioonikindlusega, võib kaitsta metalli korrosiooni eest, eriti ookeanis, jõgedes ja muus niiskes karmis keskkonnas.

Dacromet katte põhikomponent

Dacromet-katete põhikomponendid on järgmised:

1. Tsingipulber ja alumiiniumipulber: dacromet kattelahuse peamised komponendid on tsingipulber ja alumiiniumipulber. Söövitavas keskkonnas mängib tsingipulber katoodil elektrokeemilist kaitset.

2. Lahusti: tavaliselt inertne orgaaniline lahusti, näiteks glükool.

3. Passiveeriv aine: peamiselt kroomanhüdriid, kromaat, dikromaat ja nende segu. Cr6 + redutseeritakse paagutamisprotsessi käigus Cr3 +-ks, moodustades kroomi ja tsingi polümeeri. Samal ajal on sellel materjalil liim, mis võib kile korrosioonikindluse parandamiseks passiveerida tsingipulbrit ja maatriksit.

4. Spetsiaalne orgaaniline aine: kattevedeliku paksendav dispergeeriv komponent, põhikomponendiks on valge tselluloosipulber.

Kuidas kaitseb dacromet-kate polte korrosiooni eest?

Dacromet'i kaitsemõju poltidele koosneb peamiselt kolmest punktist: barjääriefekt, passiveerimisefekt ja katoodkaitse.

Barjääriefekt

Tsingi- ja alumiiniumkihid takistavad söövitavate ainete, nagu niiskus ja hapnik, erosiooni ning mängivad teatud rolli isolatsioonis ja varjestuses.

Passiivsusefekt

Dakrometi pinnatöötluse käigus reageerib kroomhape tsingipulbri ja alumiiniumipulbriga, moodustades passiveeriva kile.

katoodkaitse

Tsink-alumiinium-kroom kate mängib poldil katoodkaitset.

Dacromet-katte plussid

01.

Hea korrosioonikindlus

Darcrometi katte paksus on õhuke, tavaliselt 4-8μm. Ja selle korrosiooniefekt on 7-10 korda suurem kui tsinkkatte ja HDG-katte puhul.

02.

Mittevesinik rabestumine

Dacromet'i korrosioonivastane protsess määrab, et Dacromet'il ei ole vesiniku habrastamist, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt pingestatud osades, näiteks ülitugevates poltides.

03.

Hea kuumakindlus

Dacromet katte kuumakindluse temperatuur ulatub üle 300 kraadi.

04.

Keskkonnasõbralik

Dacro ei saasta keskkonda tootmise ega poltkatte töötlemise ajal.

Dacromet katte miinused

01.

Katmise nõue

Dacromet vananeb valguse käes kiiresti, nii et ülitugeva poldiga Dacrometi pinnatöötlust tehes peaks see olema siseruumides.

02.

Halb kulumiskindlus

Dacromet kate on õhuke ja pinna kõvadus ei ole kõrge, mistõttu kulumiskindlus on halb.

03.

Ühevärviline

Dacromet kattevärv on ühekordne, ainult hõbevalge ja hõbehall.

Mis on kuumtsinkimise pinnatöötlus?

HDG, täisnimi on kuumtsinkimine, on kõrge tugevusega poltide korrosioonikindel pinnatöötlus. Kõrgtugevast terasest konstruktsioonipoldid on tavaliselt valmistatud toormaterjalina süsinikterasest ja on ehituskeskkonnas (nt atmosfäär, merevesi ja pinnas) kasutamisel altid erineval määral korrosioonile. Kuumtsinkimine on üks tõhusamaid vahendeid poltide korrosiooni edasilükkamiseks.

Kuidas kaitseb kuumtsinkimise pinnatöötlus ülitugevaid polte?

Kuumtsinkimise pinnatöötlus seisneb selles, et kõigepealt pestakse poldid happega, pestakse maha raudoksiid, pestakse need läbi ammooniumkloriidi või tsinkkloriidi lahuse või segalahuse ning lõpuks saadetakse need kuumplaadistuspaaki. Põhimõte seisneb selles, et polt tuleb lihtsalt puhastada tsingivanni sukeldatud pinnakattevahendi niisutava toimega, et moodustada legeeritud nahakile.

HDG pinnatöötluse eelised ja puudused

Plussid

1. Ühtlane kate: ülitugeva poldi iga osa saab tsingitud, nii et seda saab täielikult kaitsta.

2. Pikk kasutusiga: väliskeskkonnas saab kuumtsingitud roostetõrjet säilitada 50 aastat ja see võib avamerepiirkondades ilma remondita saavutada 20-aastase efekti.

3. Hea löögikindlus ja kulumiskindlus: tsingitud kihi kõvadus on suurem kui terasel, seega on löögikindlus ja kulumiskindlus üsna head.

4.Suurepärane korrosioonikindlus: Kuumtsinkimisel on hea korrosioonikindlus, terasmaatriksile kaitsev toime, hea ilmastikukindlus, soolase vee erosioonikindlus, sobib keemiatehastele, ranniku- ja avamere tööplatvormidele.

Miinused

1. Paksem kate: kuumtsinkimise kattekiht on paks, üldiselt 30-60 μm, mida on lihtne mõjutada keermestatud osade sobivust.

2. Range galvaniseerimisprotsess: head kuumtsinkimistoimingud tuleb läbi viia range kontrolli all, vastasel juhul suurendab see tegevuskulusid või toodab kvalifitseerimata kuumtsinkimistooteid.

3. Lihtne heitgaaside tootmine: töötlemisprotsessis tekib tõsine reostus, näiteks vesinikkloriidhappe heitgaas ning happeline ja leeline reovesi jne, mis nõuab saasteainete professionaalset töötlemist.

Dacrometi katte ja HDG pinnatöötluse võrdlus

Erinevus Dacrometi ja HDG vahel

Kihi paksus

Dacromet katte paksus on õhem kui HDG kate.

Dacromet katte paksus: 4-8 μm

HDG katte paksus: 30-60 μm

Korrosioonikindlus

Dacrometiga töödeldud ülitugevatel poltidel on suurepärane korrosioonikindlus isegi kõrgetel temperatuuridel (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

Maksumus

Dacrometi korrosioonivastane tehnoloogia on kallis.

Kuumtsinkimisprotsess on küps ja lihtne.

1 pilt erinevate poltide pinnatöötluste mõistmiseks

surface treatment of high strength bolts

Lisateavet ülitugevate poltide katete kohta võite võtta ühendust meie inseneriga.

Võtke ühendust

Mis vahe on Dacromet-katte ja HDG pinnatöötluse vahel?